연구개발
자동차 부품에서 배터리, 그리고 데이터센터 냉각까지
연구소 조직도
연구분야
에너지를 담고, 식히고, 전달하는 부품을 네 개 분야에서 연구합니다.
양산
EV·ESS 배터리 케이스
46시리즈 대형 원통형 캔 양산 기술을 보유하고 있으며, 차세대 각형 캡 어셈블리를 선행 개발하고 있습니다.
주요 연구
- 원통형 캔 딥드로잉 공정 최적화
- 각형 캔·캡 어셈블리 개발
- 46시리즈 멕시코 현지 양산 기술 이전
- ESS용 각형 캡 어셈블리 (2027년 말 양산 목표)
양산
열관리 부품
유동 해석과 구조 해석으로 쿨링 플레이트와 에어컨 열교환기의 최적 냉각 유로를 설계합니다.
주요 연구
- xEV·ESS 쿨링 플레이트 열·유동 설계
- 브레이징 접합 공정 최적화
- 에바포레이터·콘덴서 고효율화
- ESS용 쿨링 플레이트 양산 (2026.09)
양산
알루미늄 정밀 단조
자동차 에어컨 컴프레서 핵심 부품의 열간·냉간 단조 공정을 개발하고, 금형 수명을 늘립니다.
주요 연구
- 단조 성형 해석과 금형 최적화
- 판재 성형 스프링백 제어
- 자체 금형·DIESET 설계
- 인라인 열처리 공정 고도화
선행 연구
AI 데이터센터 냉각
냉각액이 흐르는 콜드 플레이트와 판형 열교환기를 결합한 액체냉각 기술을 검토하고 있습니다.
주요 연구
- 데이터센터용 판형 열교환기 설계·해석
- 콜드 플레이트 연계 열교환 성능 검증
디지털 설계도구
시제품을 만들기 전에 가상 환경에서 먼저 시험합니다. 아래 단계를 누르면 해당 단계의 작업 화면을 볼 수 있습니다.
01
3D 설계
부품과 금형의 3차원 형상을 설계하고 어셈블리를 검증합니다. 복잡한 자유곡면까지 다룹니다.
사용 도구
CATIA V5
02
시뮬레이션 해석
유동과 열, 구조 강도, 단조·판재 성형을 가상으로 시험해 금형을 만들기 전에 문제를 찾습니다.
사용 도구
CFD · ABAQUS · DEFORM · PAM-STAMP
03
시제품 검증
해석 결과를 반영한 시제품을 만들어 치수와 성능을 측정하고, 양산 전 설계 변경을 최소화합니다.
사용 도구
시제품 제작 · 측정
04
양산 품질 관리
양산 라인의 공정 데이터를 실시간으로 수집하고 관리해 품질 편차를 즉시 잡아냅니다.
사용 도구
MES · SPC
부품과 금형의 3D 형상 설계, 어셈블리 검증
CATIA V5
전 제품
냉각 유로의 유동·열전달·압력 손실 해석
CFD
쿨링 플레이트, 열교환기
구조 강도·피로 수명·충격 해석
ABAQUS
배터리 케이스, 컴프레서 부품
단조·딥드로잉 시 소재 흐름과 금형 수명 예측
DEFORM
단조 부품, 배터리 캔
판재 성형과 스프링백 해석
PAM-STAMP
배터리 캔, 판재 부품